手板cnc加工（Computer Numerical Control，计算机数控手板加工）是通过使用数控机床和计算机控制系统进行手板模型的加工和制造过程。在手板cnc加工中，操作故障可能涉及多个方面，以下是一些常见的故障排除方法和应对措施：
①工件过切：
·原因：刀具强度不足、过长或过小导致弹刀；操作员操作不规范；切除余量不均匀；切削参数设置不当，如公差太大或SF设置过快。
·应对措施：选择刀具时，尽量遵循能大不小、能短不长的原则；添加清角程序，确保余量均匀；合理调整切削参数，余量大拐角处修圆；使用设备的SF功能，操作员微调速度使数控机床切削达到更佳效果。
②对刀故障：
·原因：操作员手动操作不准确；刀具装夹有误；飞刀上刀片有误；R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
·应对措施：手动操作前仔细检查，对刀尽量在同一点；刀具装夹时用风枪吹干净或用碎布擦拭干净；飞刀上刀片测刀杆、光底面时尽量使用同一个刀片；单独出一条对刀程序，避免R刀平刀与飞刀之间的误差。
③撞机-编程问题：
·原因：安全高度不够或未设置；程序单上的刀具与实际程序刀具写错；刀具长度（刃长）与实际加工深度写错；深度Z轴取数与实际Z轴取数写错；编程时座标设置错误。
·应对措施：准确测量工件高度，确保安全高度在工件之上；确保程序单上的刀具与实际程序刀具一致；检查刀具长度和加工深度；核对Z轴取数；编程时仔细检查座标设置。
④分中问题：
·原因：操作员手动操作不准确；模具周边有毛刺。
·应对措施：手动操作反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度；模具周边用油石或锉刀去毛刺，并用碎布擦干净，zui后用手确认；对模具分中前将分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其他）；校表检查模具四边是否垂直（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
⑤机械故障：
·对于气压不足、开关故障、PLC输入输出问题、电磁阀故障等机械问题，需要检查气压、更换或检查开关和线路、检查PLC输入输出信号、更换电磁阀等。
·对于打刀缸问题，如打刀量不足、液压油不足或密封圈损坏等，需要调整打刀量、添加液压油或更换密封圈。