现在制造商的生产与机械设备有关。机械设备的研究和开发都是由于制造商在当前行业所需的机器。现在，在机械的帮助下，我们的工作量、效果和速度都要快得多。然而，尽管有机械设备的帮助，但面对客户，对产品的质量有如此高的要求。当然，对加工过程的准确性要求很高，如
精密机械加工。
数字程序控制的轮廓系统广泛应用于铣床，包括简单可靠、价格低廉的相位系统，这些系统被许多工厂使用，特别是精密机械零件加工，用于控制大型三维面。
正确编制控制程序是确保精密机械零件加工质量的关键标准之一，对数字程序控制相位系统软件而言，控制程序的提前准备工作中选用全自动程序编制系统软件来开展，其品质等级在很大水平上取决于编制控制程序软件的价钱。其他是手动式控制设备时造成的加工误差，这种误差包含加工系统软件的偶然误差和系统误差。
系统误差在所有加工误差中起着主要作用。对于精密机械零件的整体加工，将导致一系列数控工艺系统误差，主要包括以下几个方面：
1.间隙。其后果如机床传动链中的不灵敏带，但反向传动链中的间隙不包括在内。
2.放大系数不稳定传动。
3.相位误差记录在控制程序磁带上。
4.以相位形式不稳定为主要形式的传感器反馈的周期性步进不稳定。
同时，应该指出，传动系统波纹误差的连续性是加工系统波纹误差的原因。由于任何曲线轮廓通常可以看作是直线段和圆弧的组合，因此在对弧段和座标轴夹角较小的直线段进行加工时，误差更为明显。
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