cnc零件加工即计算机数字化控制精密机械加工，通常涉及CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等设备。在cnc零件加工过程中，为了避免尺寸和形状上的问题，需要特别注意以下几个方面：
⑴加工精度问题：
确保CNC机床的精度和稳定性，定期检查机床的精度，并及时调整。
选择合适的切削工具，并定期进行磨削和更换，以确保切削刃的锋利度。
设定合理的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以避免过度切削或切削不足导致的尺寸偏差。
⑵编程错误：
仔细检查CNC编程程序，确保程序中的尺寸和形状参数与图纸要求一致。
使用模拟软件进行程序验证，以检查加工路径和切削结果是否符合预期。
⑶材料问题：
选择合适的材料，确保材料的硬度和韧性符合加工要求。
在加工前对材料进行热处理或预处理，以改善材料的加工性能。
⑷夹具问题：
选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中不会移动或变形。
定期检查夹具的磨损情况，并及时更换磨损严重的夹具。
⑸刀具磨损：
定期检查刀具的磨损情况，并根据需要更换刀具。
刀具磨损会导致切削力增大、切削温度升高，进而影响加工精度和表面质量。
⑹加工过程中的振动：
振动会导致切削力不稳定、加工精度下降。因此，在加工过程中需要采取减振措施，如使用减振垫、调整切削参数等。
⑺加工顺序和路径：
合理安排加工顺序和路径，避免重复加工或不必要的切削操作。
对于复杂形状的零件，可以采用分步加工或分层加工的方法，以降低加工难度和提高加工精度。
⑻加工余量和公差控制：
在加工过程中需要预留一定的加工余量，以便在后续加工中进行修正和调整。
设定合理的公差范围，确保加工后的零件尺寸和形状符合设计要求。
⑼热处理变形：
对于需要进行热处理的零件，在热处理前应采取预防措施，如设置合理的装夹方式、控制加热和冷却速度等，以减少热处理变形对加工精度的影响。
⑽图纸和工艺文件的管理：
确保图纸和工艺文件的准确性和完整性，避免因图纸错误或工艺不当导致的加工问题。
定期对图纸和工艺文件进行审查和更新，以适应产品和技术的发展变化。