CNC数控加工，即计算机数控加工，是一种利用计算机控制数控机床进行零件和产品的制造与加工的技术。那么，CNC数控加工时表面粗糙度可以通过以下几种方法来减少：
1、切削加工用量：适当减少表面加工量可以在切削进给量上起到降低表面粗糙度的作用。
2、选用刀具几何参数：通过适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃，使得切削加工更容易，从而降低表面粗糙度。
3、控制机床振动：减少刀具与工件间的摩擦和挤压，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理，都有助于降低表面粗糙度。
4、选择合理的加工工艺：对于精密机械零件的加工，加工工艺流程的选择非常重要。不合理的工艺流程可能会影响加工品质和生产效率。很多精密加工件需要粗加工后再进行精加工，以达到光洁度的要求。
5、原材料选择：不同的原材料加工出的表面粗糙度会有所不同。因此，在选择机械设备零配件的原材料时，应根据其密度和特性进行合理选择，以优化加工效果。
6、制定科学的数控加工工艺：要求各项公差严谨，对粗糙度要求高的表面要给出具体规格的刀片及刀具和加工参数。选择加工基准时尽量使用图纸标定的基准。
7、选择科学的切削、磨削参数：正确选择切削刀具的半径、主副偏角、走刀的速度、进给速度以及砂轮转数、砂轮进给等参数，有助于抑制积屑瘤的生成，降低加工时刀具残痕高度。
8、适当运用金相组织：掌握工件材料的性质，根据切削加工方式（如高速切削或较低速度切削）选择合适的金相组织，例如粒状珠光体或片状珠光体组织。
通过综合考虑以上方法，可以更有效地减少CNC数控加工时表面粗糙度的产生，提高加工质量和效率。