大家都知道，如今cnc五金件加工所实现的加工工艺高效率，质量好，尤其是要保证精准度最好是。但人们常常说，有好有坏，如果我们在
cnc五金件加工全过程中使用不合理，非常容易导致一些在所难免的问题。
一、cnc五金件加工工艺流程太分散化
cnc五金件加工工艺流程过度分散化，其根本原因取决于加工提前准备時间不够，程序编写简易，使用方便，应用一刀易调，对刀易调，习惯一般加工。进而引起了产品品质(形状公差)无法确保，生产率没法充分运用。
因此cnc五金件加工专业技术人员和使用员工应全方位掌握数控机床加工专业知识，多做试着，把握相关的专业知识，尽可能选用工艺流程汇集的方式开展加工，常用几回，当然会反映其优势。应用全过程集中化，模块加工時间提升，大家将两部机器设备零距离布局，完成了一人双机的实际操作，进一步提高了生产率，品质取得了不错的确保。
二、cnc五金件加工次序不科学
一些cnc五金件加工实际操作工作人员充分考虑加工筹备中的一些问题，经常把加工次序分配得极不科学。cnc五金件加工一般是依照基本加工工艺定编的标准开展加工，如先粗后细(换刀)，先内后外，有效挑选钻削主要参数等，进而提升加工品质和高效率。
慎重应用G00 (G26、G27、G29)迅速精准定位命令G00给程序编写和应用产生巨大的便捷。可是假如设定和错误操作，通常会导致因为速率设定过大而致使的回零时过冲，精密度减少，机器设备滑轨面挫伤等不良影响。零回零路线不小心，非常容易产生产品工件与设施撞击安全生产事故。因此在应用G00命令时，要考虑周到，不能随机性。
三、加强程序流程查找和检测问题
cnc五金件加工中，尤其要特别注意加强程序流程的查找与校准工作中。当应用程序进到自动控制系统后，实际操作员工应应用 SCH键及↑、↓、←、→挪动键开展不确定性查找，并按照需求调整程序流程，以确保系统的精确性。此外，在宣布开展程序流程加工以前，务必开展程序流程试运转(对外开放)，以明确加工全过程是不是合乎设计过程。
以上三点是cnc五金件加工实际操作中很容易发生的问题，事实上，我们在具体工作中中也会碰到别的一些尺寸问题，可是，只需大家用心把握cnc五金件加工的相应常识和技术性，一定可以把公司的利润最大化。
