五金精密机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、涂装废水、电火花作业液等废水排放。这些废水量少，但有机物浓度高，其中冷却液CODCr达到50000~30000mg/L，不处理直接排放会对环境造成严重污染。目前国内高浓度精密机械加工废水处理存在瓶颈，许多组合处理技术可以将CODCr降至数千毫克/升，但很难进一步提高处理效率。
目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水处理不当。主要原因是随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越困难，这种废水成分复杂，生化性差，有毒性。目前，处理这种废液主要采用化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附反渗透等物理化学方法。
1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用有效的机械加工废水处理方法。该方法经济简单，对原水水质要求低，处理技术和设备简单，操作方便，设备维护量少，能耗低，运行处理效果稳定，脱色效果好，有机物分解，适用于中小企业废乳化液处理。该项目采用化学氧化分解法处理废乳化液(废冷却液和其他废水)。
2、机械加工废水深度处理主要由反渗透或活性炭吸附。反渗透技术是一种有效的膜分离技术。但是RO工艺对废水的预处理要求高，投资大，对废液处理的色度影响较小，运行管理水平较低。其原理是，活性炭吸附过滤原理是，当原水经过活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)经过接触絮凝、吸附、截留，使原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围，滤料包括石英砂、石英砂、活性炭等。该法效率高，稳定性好，易于操作和管理。
3.含油废水的生化处理。通过物化预处理，含油废水的含油和化学需氧量大大减少，但仍含有大量的聚合物，可生化性较差。
五金精密机械加工的废水处理生化处理系统采用A/O工艺，即水解酸化好氧处理工艺，以降低操作成本，提高生化效率。
经过预处理后的废水要进入水解酸化池(A池)，在池内兼氧细菌的作用下，将难分解的大分子有机污染物开链，分解成小分子类有机物，提高废水的可生化性。为使池内废水处于水解阶段，使后回泥与废水充分混合，池中设置有搅拌系统，池中装有填料，大量微生物附着在池中，形成生物膜，提高系统的处理效率。水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。
