精密机械加工是用加工机改变工件整体尺寸或性能的过程。根据被加工工件的温度状态，在使用时可分为冷加工和热加工。一般是在室温下进行加工，不会引起工件的化学或相变，这叫冷加工。
精密机械加工一般在高于或低于常温的状态下加工，会直接引起工件的化学或相变，称为热加工。根据冷加工方法的不同，可分为切削加工和压力加工。热处理包括热处理、锻造、铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求。对于某些场合，材料的硬度越高越好。只限于加工零件的硬度要求。被加工的材料不能太硬，如果比被加工零件硬，就不能加工。
精密机械加工的操作步骤
1.光整加工：这种加工原理大致是一些抛光加工，通常是产品完成架构后的一个步骤。
2.先面后孔：加工精密机械零件时，对于支架等工件，既要进行平面加工，又要进行机械孔加工。为了减小被加工孔的精度误差，在孔加工前加工平面有利于减小误差。
3.划分加工阶段：产品用于精密机械零件时，根据不同的产品要求，需要进行不同程度的加工，需要划分加工程度。如果精度要求不高，那么简单的粗加工阶段就足够了。产品的进度要求越来越严格，后续阶段会是半精加工和精加工。
4.基准先行：使用机械设备加工产品时，必须确定一个基准面，以便在后续加工中有一个定位参考。确定基准面后，必须首先加工基准面。在
精密机械加工中，很多工件不是一次生产出来的，而是工件生产出来的时候，只是一个粗略的模型。
